東莞東城某塑膠制品有限公司,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)及銷售電器端子類、光學(xué)鏡片類等電器行業(yè)?,F(xiàn)場總共有9臺海天電動注塑機(jī),在于客戶深入溝通后,高思為客戶設(shè)計(jì)和規(guī)劃了專業(yè)的供料系統(tǒng)方案。
客戶使用原料有:尼龍PA, PC+纖,PA+纖為3種顆粒料;供料房在二樓;在原料房規(guī)劃6個(gè)不銹鋼雙層保溫料斗干燥機(jī)和5個(gè)不銹鋼儲料桶。干燥機(jī)料桶內(nèi)及內(nèi)部零件所有采用不銹鋼材質(zhì),確保原料不被污染。由于采用雙層保溫式,使干燥桶內(nèi)溫度熱量更均勻,同時(shí)可以節(jié)省能源省電。不銹鋼儲料桶全部采用不銹鋼材質(zhì)。標(biāo)配遠(yuǎn)程監(jiān)控和通訊集中顯示,實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控。
原料房配置及注塑車間上料和輸送的動力風(fēng)機(jī),搭配高性能旋風(fēng)脈動過濾器,高精度過濾粉塵,降低工人工作量,保護(hù)風(fēng)機(jī)。供料房控制部分標(biāo)配西門子PLC,帶遠(yuǎn)程監(jiān)控和通訊集中顯示。每個(gè)干燥機(jī)底部都是帶清空閥,供料過程中,3種原料分別加到5個(gè)儲料桶里面,一次輸送到干燥機(jī),原料經(jīng)過干燥后,二次輸送通過原料分配站分別輸送到每臺主機(jī)。
以上是電器行業(yè)的供料系統(tǒng)案例。