塑料集中式供料系統(tǒng)特點：
1、供料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸彩色人機界面觸控面板，系統(tǒng)使用不需要配備專業(yè)人員，操作方便簡單，通過設(shè)置各種工作參數(shù)，實現(xiàn)工作自動化。人性化程式控制也讓系統(tǒng)維護變得更加輕松。
2、將原料進行集中干燥，可以減少使用除濕干燥機數(shù)量，降低了干燥設(shè)備的能源損耗，節(jié)約成本。烘料產(chǎn)生的廢氣與現(xiàn)場隔離，成型現(xiàn)場溫度大幅降低，同時也減少了清理原料時原料散落造成的污染浪費，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境污染。
3、將原料進行集中儲存和管理，把原料區(qū)與成型區(qū)分開，劃分清晰，干燥設(shè)備不需要放置在成型區(qū)，可以有效利用成型區(qū)空間，工人作業(yè)更安全。
4、*集中粉塵回收系統(tǒng)，減少了粉塵污染，清理更便捷、保證車間干凈整潔，符合現(xiàn)代工廠形象。還可以避免成品因靜電吸收粉塵后處理困難的問題，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
作用：
1、自動供料
供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，可實現(xiàn)對粒料的24小時連續(xù)自動供料作業(yè)。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生。
2、除濕干燥
供料系統(tǒng)配合除濕干燥機使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致，提高產(chǎn)品成型質(zhì)量。
3、配色處理
供料系統(tǒng)可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。
4、計量配比
供料系統(tǒng)配合使用計量配比機，可實現(xiàn)對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準(zhǔn)確、速度快、計量精度高等特點。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，可靈活變更供料量。
5、節(jié)能環(huán)保
供料系統(tǒng)具有*集中粉塵回收系統(tǒng)，可將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至底的程度，清理便捷、環(huán)保效果達(dá)到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，提高企業(yè)形象。
塑料集中式供料系統(tǒng)維護保養(yǎng)
1、定期對操作人員，尤其是新上崗員工進行培訓(xùn);
2、對吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位;
3、要建立維護保養(yǎng)檔案，對日常運行和維護保養(yǎng)進行記錄;
4、定期對系統(tǒng)中的單機進行保養(yǎng)維護;
5、定期對輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏;
6、定期清理自動供料過濾器或更換;
7、集中供料區(qū)要改善設(shè)備的通風(fēng)。
8、實行專人管理負(fù)責(zé)制和單機操作責(zé)任制;
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